机械密封的安装要求

搪玻璃设备的安装过程中，最为核心的就是机械密封的安装。搪玻璃反应釜的安装的成功与否关键就是看机封和搅拌系统是否安装到位。设备密封性能是否达标。设备搅拌系统是否正常运行。 搪玻璃机械密封是在搪玻璃搅拌器安装结束后进行，它与搅拌孔活套法兰相连接固定，与搅拌器机械密封段配合装配。 

常用的搪玻璃设备专用机械密封有：212型、221型、2009型，2010型，安装的难易程度及精度要求与机封型号有关，安装时遵照三水平、二居中、一垂直的原则，调整传动装置的机架、搅拌器、机械密封及罐身的相对位置。 三水平即：罐身水平、传动装置水平、机械密封水平。 二居中即：搅拌轴在机械密封静环的中心，同时也在罐盖搅拌孔中心。 一垂直即：搅拌轴与机械密封静环的端面垂直。 装配时通过微调传动装置机架相对位置及搅拌孔垫片的厚薄来实现安装配合的精度要求。

机械密封安装的步骤一般如下： （1）首先检查机械密封的质量，动、静环端面是否有划伤等痕迹。 （2）用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。 （3）用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。 （4）安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。 （5）如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。 （6）当搪玻璃反应罐内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。 

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