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多年设备维修的过程中，我们遇到的各式各样的设备损坏的情况。可以说90%是由于用户操作失误造成的，是相当的可惜的。比较多的是温差急变和受力不均所造成的。下面我举几个常见的例子，和大家一起讨论下。
1、用户是蒸汽加热反应釜，蒸汽加热完以后，未等到反应釜罐体冷却下来，就使用冰水通入夹套，造成温差急变，造成反应釜内大面积爆瓷。
2、在设备进场后，进行相关管道的焊接时，并未将反应釜的管口人孔口关闭好，焊接时的焊渣进入罐内，造成爆瓷。
3、反应釜进场后，在夹套上随意焊接一些受力装置，造成应力爆瓷。
这样的例子有很多很多，今天我就不再赘述。各类的失误造成的失误的损坏，造成经济损失是我们所不愿意看到的。那么我们怎么才能很好的避免使用过程的失误呢？下面我们一起来探讨下搪玻璃使用过程的一些事项：
一、搪玻璃设备损坏报警装置
目前,西方国家已经研发出一种搪玻璃设备损坏早期检测装置,能及早发现正在运行搪玻璃设备的突然爆瓷。其实，这个检测装置制作起来难度并不大。利用搪玻璃釜内物料与搪玻璃釜外壁的导电电流的变化（未爆瓷时电流小，爆瓷后电流大），加报警装置，请专业人士制作，问题不大。
二、搪玻璃设备几个注意事项
1、 在使用中放料时，发现搪玻璃碎片应及时停车，详细检查设备，查明损坏原因，及时采取补救措施，尽量减小或避免损失。
2、 要定期对搪玻璃设备进行检查，及时发现出现的微小爆瓷。 微小的爆瓷及早发现的话，是可以用搪玻璃修补剂进行的修补的,并且不影响使用。
3、化工搪玻璃设备使用注意事项：
⒈安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；)
⒉安装釜盖、进料口、放料口要按规定，对称紧固螺栓；
⒊下釜检查要用木头梯子、穿胶鞋；
⒋要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落；
⒌ 安装法兰、开关人孔盖时，不能往下掉东西；
⒍ 对搪玻璃釜或在搪玻璃釜上施焊时，瓷面要保护，焊渣绝对不能落在瓷面上；
⒎ 搪玻璃釜在未冷却时，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷；
⒏ 夹套通蒸汽加温时，要按规定，不能加热过猛；
⒐ 蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大，使残存应力较大搪玻璃釜温度低的部位应力释放，造成大面积爆瓷；
⒑要选耐腐蚀的垫子，防止物料泄漏，腐蚀碳钢部分；
11.搪玻璃釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸；
12.加料时不能顺着搪玻璃釜壁加，应当直接滴加到液面。。
三、搪玻璃设备维护小窍门
1、搪玻璃设备的垫子选材、安装应当重视
设备法兰损坏，大多数是因为垫子不耐介质腐蚀或垫子安装不密封，介质或酸气泄漏、由外向里渗透腐蚀法兰基体，最终使设备报废。南方、沿海地区潮湿的车间即使垫子选材、安装得当，酸气依然侵蚀法兰。解决的办法有以下几点：
⑴ 购买设备时检查法兰是否平整；
⑵ 选择耐腐蚀性能优越、材质软的垫子；
⑶安装时要按规定，各螺丝的松紧度要一致； 必要时应该将法兰的外翻边搪瓷防腐。
2、搪玻璃釜外壁腐蚀不可忽视:
在潮湿、酸气较大的车间里，搪玻璃釜（包括其他碳钢设备）外壁大多腐蚀都比较严重。特别是釜盖上管道、阀门密封不好漏液，物料会滴在釜盖上，釜盖基材因氢腐蚀的氢鼓泡导致釜盖内壁“鳞爆”。为此，许多单位采用刷油漆、加保温层防护，效果并不太好。根据多年修理搪玻璃釜的经验认为：搪玻璃釜外壁腐蚀不可忽视。国外的化工企业为了避免此类事情的发生，就在釜盖上加了一个塑料套子。本着因陋就简的原则，搪玻璃釜在刚出厂时可涂刷耐腐蚀涂料、贴玻璃钢；搪玻璃釜外壁已经腐蚀，可在搪玻璃釜外壁干燥时不除锈直接刷涂机油，就能起到防护的目的。
四、某公司生产车间工艺上的几点改进建议
在这次检修中，车间的搪玻璃设备损坏相当严重。老缩合损坏10台；新缩合23台全部损坏；氧化损坏6台，车间搪玻璃釜总数量55台，损坏39台占总设备数量的71%。我司与国内某著名设计院研究后发现：主要是操作失误、工艺不合理造成的。我司在结合实际情况及多年的经验后，对该司在设备、操作工艺上提出如下几点改进意见：
(1) 缩合釜在完成生产放料前，应关闭蒸汽后加冷水使釜内物料温度降低至50℃再放料；
(2) 清洗缩合釜时最好用70℃左右的热水；
(3) 缩合釜抽气管抽风机停止运转会有大量的冷凝水顺釜壁倒流，在釜壁温度极高时极易造成爆瓷，解决的方法是将抽风管加长；
(4) 氯离子浓度高会腐蚀搪玻璃。且通氯管在搪玻璃釜运转时会随搅拌转动撞击釜壁。因此，氯化釜内通氯管出氯的方向，不能对向釜壁，而且不应距釜壁太近； )
(5) 所有的搅拌轴都未密封，虽有抽风机将釜内的腐蚀性气体抽走，但在加硫酸或抽风机停止时，腐蚀性气体会腐蚀搅拌轴，致使搅拌轴断裂。
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