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搪玻璃搅拌设备在安装结束后必须进行试运转，试运转前要将罐内清洗干净,再次用100W安全灯照视,检查有无脱瓷及破裂,并用5KV直流高电压火花发器进行探测不导电,手动车盘缓慢顺时针方向转动搅拌叶,搅拌叶不能碰撞搪玻璃罐内件.第二要检查传动装置减速箱机油情况,减速箱内机油一般选用90#工业齿轮油及46#机油或遵照减速机使用说明书加油到油标中线.
试运转前必须向设备内注入大约为设备容积70%的水,切勿在无水的情况下进行搅拌器运转试验,以免搅拌轴由于受力不均而变形损坏瓷面。试运转时应点动开关按钮，确保搅拌器顺时针方向转动后再连续运转。
为了发现问题，空载运转试验最少为2小时，负载运转试验最少为4小时，并注意在载荷改变后各部件运转情况的变化。无论是空载试运转或负载试运转，在试运转开始后要注意以下问题：
（1）减速机的声响及发热情况；
（2）搪玻璃搅拌器的摆动情况，特别是安装填料密封或机械密封部位的摆动情况；
（3）轴承的温升情况（指安装在设备外的轴承）；
（4）减速机上电动机的温升情况。
（5）填料密封及机械密封动密封、法兰静密封性能。
在上述几种情况中，无论哪一种情况出现不正常现象，均需找出其原因并加以纠正。在设备试运转以前先作空载试验至设备不发生有害的窜动和不正常的口噪音为止。空载试验正常后可按图纸设计规定的技术条件分步加压试验。
5.10.3 负载试运转密封的检验标准：在机械密封部位,轴的偏摆量不应大于0.5mm。在双端面机械密封的场合,轴径大于Ø80mm时，泄漏量应不大于8ml/h。轴径小于Ø80mm时，泄漏量应不大于5ml/h。在单端面机械密封的场合，特别是在设备内的上部为气相时，此时只能通过润滑液盘中密封接触面冒泡的情况定性的检查，目视不明显的气泡为合格。搪玻璃设备的静密封（如外部管线连接的法兰、釜盖高颈法兰密封面、安装密封装置的凸台等处的静密封），进行一次气密性检查，由于负荷运载时，一般是用压缩空气升压的，故气密性检查可在负荷试运转时进行，其方法是在法兰连接处涂以肥皂水，没有肥皂泡出现就说明该处没有泄漏。在气密性试验过程中，如发现法兰连接处有泄漏时，应在泄露漏处做好记号，然后将设备卸压并拧紧泄漏处的螺栓，有时应检查搪玻璃法兰几何变形及密封面瓷面平整情况，如属搪烧变形或瓷面不平整引起，采用垫片局部补偿的方法调整垫片的厚度再按直径方向对称地拧紧泄漏处的螺栓（或卡子）。设备经按图纸及TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的技术条件加压试验检验合格再作使用前的运转试车。
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